Im Bereich der Präzisions-CNC-Bearbeitung können während des Bearbeitungs prozesses verschiedene Fehler auftreten

Die CNC-Bearbeitung ist eine Methode zur Steuerung der Werkzeug maschinen bewegung und des Bearbeitungs prozesses durch Computer digitalis ierung und Informations digitalis ierung. Welche Fehler können also im CNC-Bearbeitungs prozess auftreten?

Erstens werden Haupt fehler bei der CNC-Bearbeitung durch die Verwendung von ungefähren Bearbeitungs bewegungs modi oder ungefähren Werkzeug profilen verursacht. Solange die prinzipiellen Fehler in einem akzeptablen Bereich liegen, bleibt diese Verarbeitung methode durchführbar. Herstellungs fehler, Installation fehler und Verschleiß während der Verwendung von Werkzeug maschinen wirken sich direkt auf die Bearbeitungs genauigkeit von CNC-bearbeiteten Teilen aus. Dies umfasst Fehler in der Drehbewegung der Werkzeug maschinen spindel, die lineare Bewegung der Werkzeug maschinen führung und Fehler in der Werkzeug maschinen übertragungs kette.

Zweitens können Fehler in CNC-Bearbeitungs werkzeugen, einschl ießlich Herstellungs fehlern, Installation fehlern und Verschleiß, die Bearbeitungs genauigkeit des Werkstücks beeinträchtigen. Während des Schneid vorgangs erfahren die Schneide und die Schneid fläche des Werkzeugs eine intensive Reibung mit dem Werkstück und den Spänen, was zu Werkzeug verschleiß führt. Fehler bei der CNC-Bearbeitung betreffen Position ierungs fehler, Klemm fehler, Installation fehler bei der Befestigung und Fehler beim Einstellen von Werkzeugen. Diese Fehler beziehen sich haupt sächlich auf die Fertigungs-und Montage genauigkeit der Vorrichtung.

Schließlich umfassen CNC-Bearbeitungs position ierungs fehler haupt sächlich Fehler bei der Fehl ausrichtung von Referenz punkten und Fehler bei der Herstellung von Position ierungs komponenten. Bei der Bearbeitung von Werkstücken an der Werkzeug maschine müssen mehrere geometrische Merkmale am Werkstück als Position ierungs referenzen während des Bearbeitungs prozesses ausgewählt werden. Ungenaue Herstellungs fehler bei der Position ierung von Komponenten treten nur bei Verwendung der Anpassungs methode bei der CNC-Bearbeitung auf, nicht bei Verwendung der Versuchs schneid methode.

Faktoren, die die Verformung von Werkstücken in der mechanischen Bearbeitung verursachen

Während des mechanischen Bearbeitungs prozesses können verschiedene Bearbeitungs fehler oder andere Bediener fehler leicht zu einer Verformung des Werkstücks führen. Dieses Problem ist schwierig zu lösen. Zunächst ist es notwendig, die spezifischen Gründe für die Verformung zu identifizieren und dann Maßnahmen zu ergreifen, um sie anzugehen. Was sind daher die Hauptfaktoren, die die Verformung des Werkstücks bei der mechanischen Bearbeitung verursachen?

Werkstück klemmen-Induzierte Verformung:

Das Klemmen von Werkstücken kann leicht zu Verformungen führen. Um eine solche Verformung zu vermeiden, sollten geeignete Klemm punkte gewählt und eine geeignete Klemm kraft basierend auf der Position der Klemm punkte aufgebracht werden. Es ist wichtig, die Klemm punkte und Stützpunkte nahe an der Bearbeitungs fläche zu halten, um die Verformung zu minimieren. Die effektivste Methode zur Behandlung der Klemm verformung besteht darin, die Steifigkeit des Werkstücks zu verbessern.

Material-und Struktur faktoren:

Die Größe der Verformung ist proportional zur Komplexität der Form, des Seiten verhältnisses und der Wanddicke des Werkstücks. Es ist auch proportional zur Steifigkeit und Stabilität des Materials. Daher sollten bei der Konstruktion von Teilen Anstrengungen unternommen werden, um die Auswirkungen dieser Faktoren auf die Verformung des Werkstücks zu minimieren. Insbesondere sollte die Struktur großer Teile rational isiert werden. Vor der Bearbeitung sollten Defekte wie Härte und Lockerheit streng kontrolliert werden, um die Qualität des Rohlings sicher zustellen und die Verformung des Werkstücks zu verringern.

Verformung während der Bearbeitung:

Im Schneid prozess erfährt das Werkstück aufgrund der Einwirkung von Schnitt kräften eine elastische Verformung. Dies ist die elastische Verformung in Kraft richtung. Um diese Verformung zu beheben, können Werkzeug verbesserungen vorgenommen werden, um die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu verringern, die Kühl kapazität während des Schneid vorgangs zu verbessern und die innere Spannung im Werkstück zu verringern.

Stress induzierte Verformung nach der Bearbeitung:

Nach der mechanischen Bearbeitung hat das Werkstück selbst einen relativ ausgeglichenen inneren Spannungs zustand. Obwohl die Form von thE Werkstück ist zu diesem Zeitpunkt relativ stabil, das Entfernen einiger Materialien und die anschließende Wärme behandlung können die innere Spannung verändern. Daher muss eine Ausgleichs kraft angewendet werden. Dies kann durch Wärme behandlung erreicht werden. Falten Sie das Werkstück auf eine bestimmte Höhe, drücken Sie die Befestigung in einen flachen Zustand und legen Sie dann die Befestigung und das Werkstück zusammen in einem Heizofen. Je nach Material des Werkstücks können unterschied liche Heiz temperaturen und-zeiten ausgewählt werden. Nach der Hitze begradigung kann die innere Struktur des Werkstücks stabil gehalten werden.

Bei Werkstücken, die bei der mechanischen Bearbeitung zu Verformungen neigen, sollten entsprechende Verbesserungen an den Rohlingen und Bearbeitungs prozessen vorgenommen werden. Die obigen Punkte skizzieren die Hauptfaktoren, die bei der mechanischen Bearbeitung zu einer Verformung des Werkstücks führen können. Die Schulung von Bedienern in großen Bearbeitungs anlagen sollte darauf achten, dass die Bediener diese Hauptfaktoren verstehen, die zu einer Verformung des Werkstücks führen.