Wie verbessert man die Präzision in CNC-Werkzeug maschinen?

Mit der anhaltenden Expansion des Fertigungs sektors sind CNC-Werkzeug maschinen im Bereich der Präzisions bearbeitung unverzicht bar geworden. Da jedoch die Nachfrage nach höherer Präzision in bearbeiteten Teilen weiter wächst, werden CNC-Werkzeug maschinen einer genaueren Prüfung unterzogen. Viele Faktoren können die Genauigkeit dieser Maschinen beeinflussen, einschl ießlich Installation, Nutzung und Verschleiß. Daher sind regelmäßige Überwachung und Präzisions tests unerlässlich, um die Genauigkeit von CNC-Werkzeug maschinen zu erhalten und zu verbessern.

Genauigkeit in CNC-Werkzeug maschinen

Bei der Beschaffung von CNC-Werkzeug maschinen ist das Haupt anliegen der Benutzer die Positions genauigkeit, insbesondere die Genauigkeit jeder Achse und die wiederholte Position ier genauigkeit. Die realen Statistiken zeigen jedoch, dass viele Maschinen ihre technischen Spezifikationen während der Installation nicht erfüllen. Darüber hinaus wird die Mehrheit der CNC-Maschinen unter nicht optimalen Bedingungen eingesetzt. Infolge dessen erfordert die Verbesserung der Bearbeitungs präzision eine konsequente Überwachung und Präzisions prüfung dieser Werkzeug maschinen.

Positions genauigkeit prüfung

Derzeit werden CNC-Werkzeug maschinen einer Positions genauigkeit prüfung unterzogen, die auf internat ionalen Standards wie ISO230-2 oder nationalen Standards wie GB10931-89 basiert. Diese Standards bestimmen die Positions genauigkeit der Werkzeug maschine; Die Wahl der Standards kann jedoch die Ergebnisse beeinflussen. Die Positions genauigkeit umfasst normaler weise sowohl die Genauigkeit des Spiel-als auch der Achsen position ierung. Um eine verbesserte Bearbeitungs genauigkeit zu erreichen, ist die Kompensation dieser Faktoren von entscheidender Bedeutung.

Spiel

Das Spiel, auch als umgekehrte Vorspannung bezeichnet, ist ein zentraler Aspekt von CNC-Werkzeug maschinen. Es ergibt sich aus einer Kombination von Faktoren, einschl ießlich mechanischer Bewegungs übertragungs fehler, umgekehrter Tot zonen innerhalb von Antriebs ketten komponenten (wie Servomotoren und Schrittmotoren) und Spiel bei mechanischen Bewegungs übertragungs elementen. Dieses Phänomen führt zu einem Genauigkeit verlust, wenn Achsen von Vorwärts-zur Rückwärts bewegung übergehen. Das Spiel kann verschiedene Aspekte der Bearbeitung nachteilig beeinflussen, einschl ießlich Interpolation bewegungen, Bohrloch genauigkeit und mehr. Im Laufe der Zeit kann Verschleiß das Spiel erhöhen. Daher ist es wichtig, axiale Rückwärts abweichungen bei CNC-Werkzeug maschinen periodisch zu messen und zu kompensieren.

Spiel messen

Bei der Messung des Spiels werden Messungen an verschiedenen Punkten entlang der Reise achse durchgeführt. Sie beginnen damit, die Achse um einen bestimmten Abstand in eine Richtung zu bewegen und dann zum Referenz punkt zurück zukehren. Durch Messen der Differenz zwischen der Halte position und der Referenz position an verschiedenen Punkten entlang der Achse können Sie den Durchschnitts wert für jede Position bestimmen. Der maximal erhaltene Durchschnitts wert ist der gemessene Wert der umgekehrten Abweichung. Es ist wichtig sicher zustellen, dass während des Messvorgangs eine gewisse Bewegungs entfernung besteht. Andernfalls erhalten Sie keinen genauen Wert für die umgekehrte Vorspannung.

Für lineare Bewegungs achsen werden Messi strum ente wie prozentuale Messgeräte, Prozent messgeräte oder Zweifrequenz-Laser inter fero meter eingesetzt. Bei Verwendung von Wähl anzeigen sollte die Verlängerung von Tisch fuß und Stange weder zu lang noch zu kurz sein, da übermäßige Ausleger längen zu ungenauen Messwerten führen können. Darüber hinaus ist es möglich, die umgekehrte Abweichung durch Programmierung zu messen, was den Messvorgang vereinfacht.

Gegen reaktion Ausgleich

Die meisten CNC-Maschinen verfügen über eine Spiel kompensation, um eine genaue Position ierung zu gewährleisten. Diese Maschinen speichern Spiel werte für jede Achse. Wenn ein Richtungs änderungs befehl angegeben wird, liest das CNC-System automatisch den Spiel wert für diese Achse und kompensiert jede Koordinaten verschiebung. Die richtige Einstellung dieser Werte hilft sicher zustellen, dass die Maschine die befohlene Position genau erreicht.

Für einige CNC-Systeme wie FANUC0i und FANUC18i stehen zwei Arten der Spiel kompensation zur Verfügung, eine für Rapid Motion (G00) und die andere für Low-Speed-Schneid zufuhr (G01). Das CNC-System wählt automatisch den Kompensation swert basierend auf der Vorschub rate aus, wodurch die Bearbeitungs genauigkeit für verschiedene Modi verbessert wird.

Position ier genauigkeit

Die Position ier genauigkeit in CNC-Werkzeug maschinen repräsentiert die Fähigkeit, bestimmte Bewegungs positionen im CNC-System zu erreichen. Es ist entscheidend für verschiedene Bearbeitungs anwendungen und ist besonders kritisch für die Loch bearbeitung, wie es kannDie Tonhöhen genauigkeit erheblich beeinflussen.

Position ierungs genauigkeit messen

Die Position ier genauigkeit wird unter Verwendung eines Zweifrequenz-Laser inter fero meters bestimmt, das Laser-Inter ferometrie prinzipien verwendet, um Wellenlängen abweichungen zu messen. Dieser Ansatz verbessert die Mess genauigkeit und erweitert den Anwendungs bereich.

Um die Position ierungs genauigkeit zu messen, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

Installieren Sie ein Zweifrequenz-Laser inter fero meter.

Installieren Sie ein optisches Messgerät in Richtung der Koordinaten achse der Maschine.

Richten Sie die Messa chse parallel oder co-linear zur Bewegungs achse der Maschine aus.

Wärmen Sie den Laser auf und geben Sie dann die Mess parameter ein.

Maschinen bewegung basierend auf dem angegebenen Mess programm ausführen.

Verarbeiten Sie die gesammelten Daten und generieren Sie Ergebnisse.

Ausgleichs position ierungs genauigkeit

Wenn der gemessene Position ierungs fehler den zulässigen Fehler bereich für die CNC-Werkzeug maschine übers ch reitet, ist eine Kompensation erforderlich. Der Standard ansatz umfasst die Berechnung einer Pitch-Fehler kompensation stabelle und deren Eingabe in das CNC-System, um eine verbesserte Bearbeitungs präzision sicher zustellen.

Um die Genauigkeit von CNC-Werkzeug maschinen zu erhalten und zu verbessern, sind eine konsequente Überwachung und Präzisions prüfung unerlässlich. Die Überwachung und Kompensation des Spiels sowie die Behebung von Ungenauigkeiten bei der Position ierung können die Qualität und Präzision von bearbeiteten Teilen erheblich verbessern.